在6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）中，工具箱的擺放需遵循標準化、可視化、

易取易放的原則，以提升工作效率、保障安全并減少浪費。以下是具體的擺放標準：

一、工具箱外部管理標準

統(tǒng)一性與整齊性

同一區(qū)域內(nèi)的工具箱需在大小、顏色、高度上盡量統(tǒng)一；若無法統(tǒng)一，需按漸變規(guī)則排列。

數(shù)量少的工具箱靠墻單排擺放，數(shù)量多的背靠背成排擺放，兩排之間保留1米寬通道，便于通行和

搬運。工具箱頂部及周邊禁止堆放垃圾、雜物，保持無灰塵、油污。

標識清晰

箱門左上角粘貼外部標識，內(nèi)容包括：工具箱名稱、責任區(qū)域、責任人等信息，格式統(tǒng)一且清晰可辨。

工具箱存放區(qū)地面需劃定定位線，明確擺放位置，避免隨意移動。

二、工具箱內(nèi)部管理標準

分類分區(qū)存放

工具按類別、型號或使用頻率分區(qū)存放，例如：

高頻工具（如扳手、螺絲刀）：放置于開放工具架或磁吸條，距操作臺60cm內(nèi)，伸手可及。

低頻工具（如特種扳手）：存放于帶標簽的藍色工具箱，置于固定工具柜第三層。

精密量具（如卡尺、千分表）需裝入原廠防震盒，盒面張貼校驗日期標簽，并放置于專屬量具架。

電動工具充電區(qū)設獨立防爆柜，電池單獨存放在透明亞克力格，避免帶電存放引發(fā)火災。

定置管理與行跡管理

工具箱內(nèi)張貼“工具清單”，明確工具名稱、數(shù)量及存放位置，清單貼于箱門內(nèi)側左上角。

工具擺放遵循“行跡管理”：在工具存放區(qū)描畫工具輪廓（如黑色記號筆描邊），缺失工具5秒

內(nèi)可識別。

工具擺放方向一致，例如：開口扳手按尺寸升序排列（6mm至32mm自左向右），間距保持2cm

防刮擦。

安全與維護

氣動工具懸掛于紅色防震掛鉤，離地1.5米防止磕碰，氣管盤繞直徑≥30cm。

扭矩扳手按規(guī)格嵌入定制泡沫模板，每格標注扭矩范圍（如“25Nm扳手存放區(qū)貼M10螺栓

專用提示”）。

工具損耗實行顏色預警：紅色標簽表示剩余壽命不足10%，黃色標簽提示需潤滑保養(yǎng)。

雨季工具架底部放置硅膠防潮墊，濕度超60%時啟動柜內(nèi)除濕模塊。

三、工具取用與歸還標準

雙向驗證機制

工具借用需掃碼登記，系統(tǒng)自動記錄責任人；精密量具實行“一物一碼”，歸還時需用電子

秤核對重量（如千分尺標準重量為385g±5g）。

每周五16點進行工具盤點，缺失超24小時按《車間物資管理條例》處理。

易取易放原則

工具擺放位置需符合人體工程學，避免彎腰或走動取用。例如：

重型工具存放區(qū)地面刷10cm寬橙色警戒線，搬運通道保持1.2米凈寬。

工具名稱采用藍底白字標簽，字號≥3號字體，2米外清晰可辨。

四、持續(xù)優(yōu)化與檢查

定期評估與改進

每月質(zhì)量分析會評估工具取放時間，目標將平均尋找工具時長控制在15秒內(nèi)。

每季度根據(jù)工藝變更調(diào)整工具布局，例如：機加工車間將鉆頭存放點從東側移向北側，

縮短取用距離4米，年節(jié)省工時約230小時。

責任人與檢查制度

工具箱需明確責任人，每日清掃并檢查工具完整性。

6S管理委員會不定期抽查，每季度組織專項檢查，確保標準執(zhí)行。