精益生產(chǎn)的核心理念也就是精益生產(chǎn)的管理思想，也就是精益思想，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順各種流程，杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)，充分、有效的利用各種資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。
精益生產(chǎn)的核心是“零浪費(fèi)”。

(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products·多品種混流生產(chǎn))　
　　將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。
(2)“零”庫(kù)存(Inventory·消減庫(kù)存)　
　　將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零?！?
(3)“零”浪費(fèi)(Cost·全面成本控制)　
　　消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)?！?
(4)“零”不良(Quality·高品質(zhì))　
　　不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良?！?
(5)“零”故障(Maintenance·提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)　
　　消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。　
(6)“零”停滯(Delivery·快速反應(yīng)、短交期)　
　　最大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯?！?
(7)“零”災(zāi)害(Safety·安全第一）
精益思想的五個(gè)原則：
1、價(jià)值觀：精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值需由最終的用戶來(lái)確定，價(jià)值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。
2、價(jià)值流：是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值流是精益生產(chǎn)的起步點(diǎn)，并按照最終用戶立場(chǎng)尋求全過(guò)程的整體最佳狀態(tài)。
3、流動(dòng)：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)要求各個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)需要流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是動(dòng)。
4、拉動(dòng)：拉動(dòng)生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。
5、盡善盡美：用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程為用戶提供盡善盡美的價(jià)值。
實(shí)施條件沒(méi)有一定的要求，但是要講求實(shí)施的方法：
1、首先是要給企業(yè)的高層進(jìn)行精益生產(chǎn)方面的知識(shí)培訓(xùn)，使最高管理層能夠理解并支持精益生產(chǎn)方式的推行。
2、逐步進(jìn)行全廠的培訓(xùn)及宣導(dǎo)，使人人了解精益生產(chǎn)的方式方法及優(yōu)點(diǎn)。達(dá)到共識(shí)方可順利推行。
3、為堅(jiān)定推行的信念可先做一個(gè)推行樣板區(qū)域，從某一個(gè)點(diǎn)切入進(jìn)行推行。例如：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布置，物流規(guī)劃等。
4、鞏固己有成果并逐步擴(kuò)大改善范圍，直至全員全廠。
5、持續(xù)改善，此為精益生產(chǎn)的最終目的。

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