我們不需要高成本的6S，當然，在企業(yè)經(jīng)濟條件許可的條件下，略多花些錢，裝飾美化環(huán)境，也是無可非議的，但一定要物有所值。在精益生產(chǎn)中站在用戶的角度看，一切不增值的行為都被視為浪費，那么，我們在推進6S的過程中是否遵循了精益生產(chǎn)的原則呢？

6S浪費：就是在推進6S的過程中，由于過于追究形式化的內(nèi)容和缺少科學的參與、判定和決策而產(chǎn)生的新的浪費。

一些企業(yè)一方面在強調(diào)推進6S的目的之一是降低成本，而另一方面卻在推進6S的過程中不斷出現(xiàn)新的浪費。

看一看在推進6S管理中產(chǎn)生的新的浪費吧：

1) 由專業(yè)的廣告公司精制于不銹鋼架、鋁合金架看板，但看板內(nèi)容與現(xiàn)場實際狀況不符合，記錄的時間過期，內(nèi)容未及時更新，花了大錢，卻未達到一點點效果，更有甚者，長期不用的看板干脆堆放在墻用，造在新的浪費。

2) 現(xiàn)場過多的管理看板和標識。以為搞6S管理就是要做大量的管理看板和標識牌，結(jié)果造成看板和標識泛濫成災，搞得眼花繚亂，既費時又費力費錢。

3) 工廠的地面以干凈整潔不起灰為基準，而不在于如何華麗、光亮，不是什么場地都需要涂刷地板漆，其實，水磨石地面就是既經(jīng)濟又實惠的。

4) 定置區(qū)域經(jīng)常變化，定置線重復畫，有時舊線未清除又添加新線，造成地面定置線縱橫交錯，反而影響場地整潔。

5) 在強調(diào)各個環(huán)節(jié)都必須明了現(xiàn)場狀況的目標下，增加了許多的記錄表單， 同一問題反復填寫，甚至多渠道統(tǒng)計現(xiàn)場數(shù)據(jù)，既浪費人力、時間，又浪費紙張，執(zhí)行者怨氣連天，領導者還不滿意。

6) 無論舊的物品是否能用，一律更換新的。6S管理對現(xiàn)場物品的要求是干凈、整潔，而不在于物品的新舊。那種把舊的、破的全部丟掉，花錢買新的做法不能稱之為6S管理。

細致觀察后我們會發(fā)現(xiàn)，在進行6S的推進工作時，產(chǎn)生的浪費遠不只這些。6S管理的本意就是要減少整個生產(chǎn)過程中的浪費，而在進行這些華而不實的6S管理過程中，新的浪費又在不斷地產(chǎn)生了，這不是企業(yè)需要的樸實、節(jié)儉、實用的6S管理。