在現(xiàn)場6S管理中，新七大浪費(fèi)是指在生產(chǎn)過程中不增加價(jià)值，但卻消耗資源、時(shí)間和空間的活動(dòng)。這些浪費(fèi)現(xiàn)象不僅存在于生產(chǎn)現(xiàn)場，也可能延伸至企業(yè)的管理層面。以下是對新七大浪費(fèi)的詳細(xì)解讀：

一、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

    過量生產(chǎn)是指生產(chǎn)出比實(shí)際需求更多的產(chǎn)品或提前生產(chǎn)尚未有需求的產(chǎn)品。這種浪費(fèi)會(huì)導(dǎo)致庫存積壓，占用資金，增加儲存和管理成本，并可能因產(chǎn)品過期或需求變化而造成損失。

二、等待的浪費(fèi)

    等待的浪費(fèi)是指生產(chǎn)過程中由于各種原因（如設(shè)備故障、材料短缺、工序間銜接不暢等）導(dǎo)致的空閑時(shí)間。這種浪費(fèi)不僅降低了生產(chǎn)效率，還增加了員工的無效勞動(dòng)和企業(yè)的運(yùn)營成本。

三、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)

    運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)是指在生產(chǎn)過程中，物料、半成品或成品在工廠內(nèi)部或不同工廠之間的移動(dòng)所產(chǎn)生的費(fèi)用和時(shí)間。這種浪費(fèi)包括額外的叉車使用、物流配送團(tuán)隊(duì)的成本、儲存地點(diǎn)的維護(hù)費(fèi)用等。優(yōu)化工廠布局、設(shè)定合理的運(yùn)輸路線和頻繁送料等措施可以有效減少這種浪費(fèi)。

四、工作本身的浪費(fèi)

    工作本身的浪費(fèi)是指由于工作流程設(shè)計(jì)不合理、操作不標(biāo)準(zhǔn)或員工技能不足等原因?qū)е碌念~外工作。這種浪費(fèi)包括不必要的返工、重復(fù)操作、尋找物品的時(shí)間等。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程、提高員工技能和加強(qiáng)教育培訓(xùn)，可以減少這種浪費(fèi)。

五、庫存的浪費(fèi)

    庫存的浪費(fèi)是指企業(yè)為了應(yīng)對未來需求而提前生產(chǎn)或采購的產(chǎn)品和原材料所占用的資金和空間。這種浪費(fèi)不僅增加了企業(yè)的資金成本和管理難度，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品過期、損壞或需求變化而造成的損失。實(shí)施精益生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)和按訂單生產(chǎn)等策略可以有效減少庫存浪費(fèi)。

六、動(dòng)作的浪費(fèi)

    動(dòng)作的浪費(fèi)是指員工在生產(chǎn)過程中由于操作不經(jīng)濟(jì)、不高效或不合理而產(chǎn)生的額外動(dòng)作。這種浪費(fèi)包括不必要的移動(dòng)、轉(zhuǎn)身、彎腰、對準(zhǔn)等動(dòng)作。通過優(yōu)化作業(yè)流程、改進(jìn)工位設(shè)計(jì)和設(shè)立產(chǎn)線旁的存儲區(qū)域等措施，可以減少員工的無效動(dòng)作，提高工作效率。

七、質(zhì)量缺陷的浪費(fèi)

    質(zhì)量缺陷的浪費(fèi)是指由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理、材料來料問題、生產(chǎn)過程控制不足等原因?qū)е碌漠a(chǎn)品不合格所產(chǎn)生的損失。這種浪費(fèi)包括額外的檢查、返工、修理和報(bào)廢等費(fèi)用，以及客戶投訴和質(zhì)量損失成本。提高技術(shù)避免設(shè)計(jì)性不良、加強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量保證和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢討培訓(xùn)等措施，可以有效減少質(zhì)量缺陷的浪費(fèi)。

    綜上所述，現(xiàn)場6S管理的新七大浪費(fèi)涵蓋了生產(chǎn)過程中的多個(gè)方面，企業(yè)需要從細(xì)節(jié)入手，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高員工技能、加強(qiáng)質(zhì)量控制等措施，不斷減少浪費(fèi)現(xiàn)象，提升企業(yè)的競爭力和盈利能力。