科優(yōu)韻改善動作一 ??訂單梳理

訂單梳理的核心在于如何把訂單成本核算標(biāo)準(zhǔn)化，豐標(biāo)準(zhǔn)化的訂單就應(yīng)該提供非標(biāo)準(zhǔn)化的服務(wù)，有的放矢對核心批量的大客戶搞好服務(wù)，對款式多批量少的客戶，不能是標(biāo)準(zhǔn)化的價格，應(yīng)該是個性化的價格，款式多，量少就意味著成本高。梳理現(xiàn)有的客戶和訂單，針對經(jīng)常下批量訂單的大客戶，在價格和服務(wù)上可以傾斜。針對款式多批量少的訂單的客戶就應(yīng)該適當(dāng)提高單價，因為做個批量少、款式多的訂單導(dǎo)致?lián)Q產(chǎn)換模，提高生產(chǎn)成本。對此訂單客戶應(yīng)該把提高的成本計算在單價，這樣倒逼業(yè)務(wù)人員加大接量大款式的訂單，減少接量少款式多的訂單。批量大款式少的訂單客戶在單價上給予優(yōu)惠，這樣對以類客戶在價格上就有很強競爭力，會吸引這樣的客戶源源不斷的過來。

把目前所有客戶整理成營業(yè)額清單，找出批量少、款式復(fù)雜多變的客戶，這樣的客戶如果一年整體算下來的量少，則可以果斷的砍掉，然后再加大引進一些批量大的客戶，讓批量少款式多的訂單的劣質(zhì)客戶給同行。針對在公司總營業(yè)額排名前五的客戶，適當(dāng)降價，提高服務(wù)水準(zhǔn)，這樣長此以往，企業(yè)的營業(yè)額就會大幅度提高。

科優(yōu)韻改善動作二 ?備料出效率?

科優(yōu)韻的床墊生產(chǎn)車間的效率不高，一直是亟須解決的難題。整個床墊生產(chǎn)線是自動化流水線，自動化的好處是效率高，速度快。但自動化也有其弊端，那就是一個工序停滯，整個生產(chǎn)線全部停止運作了，導(dǎo)致嚴(yán)重的影響生產(chǎn)效率。經(jīng)常一停機就是一兩個小時，作業(yè)時間大量浪費，一個車間上百人，浪費的是上百人的工時。究其原因主要是和第一道工序投料時出現(xiàn)問題，投料作業(yè)，三個物料員只準(zhǔn)備兩個小時的物料，所準(zhǔn)備的物料投送完了，后面的物料無法連續(xù)銜接上，從而整個生產(chǎn)線停頓。咨詢師彭老師針對此現(xiàn)狀，嚴(yán)格制訂備料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，這個數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)然要依據(jù)生產(chǎn)計劃，比如說明天日計劃數(shù)量，物料員提前知曉，在當(dāng)天下班前備足明天上午的計劃生產(chǎn)數(shù)量的所需的物料，第二天上午提前備足當(dāng)天下午的計劃生產(chǎn)數(shù)量的所需的物料，以此類推，長此以住，確保生產(chǎn)過程各工序的連續(xù)性，解決這個備料不充分的問題后，人均效率提升了30%。